Revestimiento de Superficies de Zinc/Níquel STAUFF

Protección contra la corrosión más allá de los estándares

Con 1.200 horas de resistencia al óxido rojo, el Revestimiento de Superficies de Zinc/Níquel STAUFF ofrece una protección fiable contra la corrosión mucho más allá de los estándares anteriores del mercado, incluso después del transporte, procesamiento y montaje de los componentes.

Esto se confirmó mediante pruebas en la cámara de niebla salina según EN ISO 9227.

En todos los sectores y aplicaciones, los usuarios pueden beneficiarse de una tecnología que ha demostrado ser exitosa en la exigente industria automotriz durante muchos años. STAUFF utiliza este revestimiento de superficies en toda su gama de productos desde 2007.

Galvanoplastia de productos STAUFF

Los productos STAUFF se acaban con el Revestimiento de Superficie de Zinc/Níquel STAUFF en socios de galvanoplastia de alta capacidad cercanos a las fábricas STAUFF.

Los sistemas de galvanoplastia de última generación superan los estándares tecnológicos, económicos y ecológicos actuales y ofrecen a STAUFF un acceso confiable a las capacidades y recursos necesarios con la opción de expansión basada en la demanda.

Propiedades y ventajas de la superficie

• 1200 horas de resistencia al óxido rojo/corrosión del metal base en condiciones prácticas
• El óxido blanco solo se presenta como una ligera película gris
• Supera los requisitos de la más alta clase de protección contra la corrosión K5 (360 horas de resistencia al óxido blanco / 720 horas de resistencia al óxido rojo) para conexiones de tubos tal como se define en la hoja de normas VDMA 24576
• Libre de cromo hexavalente Cr(VI)
• Cumple con ELV según 2000/53/CE (Directiva sobre vehículos al final de su vida útil)
• Cumple con REACH según 1907/2006/CE (Registro, Evaluación y Autorización de Sustancias Químicas)
• Cumple con RoHS según 2002/95/CE (Restricciones de uso de sustancias peligrosas)
• Aspecto y color de alta calidad con superficie clara y ligeramente brillante, comparable al acero inoxidable
• Tendencia reducida a la corrosión por contacto en combinación con otros metales (p. ej. aluminio o acero inoxidable)
• Resistencia al desgaste y estabilidad mejoradas debido a la alta ductilidad/deformabilidad plástica del revestimiento de la superficie
• Bajo riesgo de alergias debido a la mínima liberación de níquel. Está por debajo de los límites legalmente definidos para objetos que entran en contacto directo y permanente con la piel (los resultados evaluados independientemente del procedimiento de prueba de referencia según DIN EN 1811 están disponibles a pedido)
• Se puede pintar encima fácilmente
• Resistencia a todos los fluidos a presión habituales.
• La limpieza es fácil con este revestimiento de superficie.

Revestimiento de Barril

• El método más rentable para manipular componentes más resistentes que no superan los límites de tamaño, geometría y peso definidos y, por lo tanto, pueden manipularse como productos a granel.
• Los componentes se llenan en tambores perforados, redondos o poligonales que pasan a través de los tanques de tratamiento girando alrededor de su eje de rotación.
• Todas las etapas del tratamiento, desde el pretratamiento hasta la galvanoplastia y el postratamiento hasta el secado, están automatizadas y controladas y monitoreadas de forma centralizada.

Revestimiento en Rack

• Para componentes que no pueden o no deben electrochapa como productos a granel (es decir, en un barril) debido a su tamaño, geometría o sensibilidad.
• Uso de bastidores y soportes de productos diseñados individualmente con soportes de suspensión diseñados para productos específicos, que transportan los componentes a los distintos tanques de tratamiento (pretratamiento, electrochapado, postratamiento)
• Sistema de electrochapado completamente automático, donde todo el proceso (monitoreo y verificación de la composición del electrolito, dosificación de aditivos, monitoreo y control de la temperatura de separación y duración del recubrimiento) se controla y monitorea de manera centralizada.

Seguro de Calidad

• Se logran resultados consistentes en la producción, el procesamiento y la manipulación, siguiendo procedimientos detallados y probados periódicamente que se pueden ajustar para una mayor eficiencia.
• El control continuo de la calidad se integra en el proceso de producción con métodos y sistemas de control más modernos en electrochapado y en el centro tecnológico STAUFF:
  • Pruebas de espesor de capa
  • Pruebas de corrosión (cámaras climáticas y de niebla salina internas)
  • Mediciones de profundidad sin procesar
• Opción de trazabilidad completa mediante la emisión de certificados de prueba de aceptación 3.1 según DIN 10204